【精益生產】精益生產成功改（gǎi）善的七大要素

　　製造業生產管理升級精益生產管理是企業實現提效（xiào）降費必須進（jìn）行的。成（chéng）功實施精（jīng）益生（shēng）產必須包含一-些關鍵（jiàn）要素，否則很難取得成功。精益生產改善主（zhǔ）要有以下（xià）7大關鍵要素。

　　精益生（shēng）產改善要素（sù）一、領（lǐng）導者要有決（jué）心

　　一個企業要做到精益生產，關鍵是領導者的決心。精益生產不是一蹴而就（jiù）的。領導者要對（duì）精益生產的推行（háng）提供足（zú）夠（gòu）的支持（chí），包括人力、物力、財力，尤其是執行力，領（lǐng）導者要起到表率作用，提供資源，清除障礙。

　　精益生產改善要素（sù）二、提高管理者（zhě）認識

　　各級管理（lǐ）者的重視與負責是推進（jìn）精益化管（guǎn）理的關鍵，隻有領導者高度重視（shì）精益化管理，深刻理（lǐ）解精益化管理內涵，以身作則（zé），堅（jiān）持（chí）“消除浪費、提高效率”的理念，采取有效措施保障精益化管理的開展（zhǎn），精益化管理工作才（cái）能穩步（bù）推進。

　　精益生產改善要素三、調動員工積（jī）極性

　　基層員工是各項管理工作運轉的具體執行者，對管理工作存在的薄弱節點有著深刻的切身（shēn）實踐，廣大員工的（de）積極參與是精（jīng）益生產能否取得實效（xiào）的重要因素。

　　精益生產改善要素要素四（sì）、推行要（yào）講求順序

　　從現場5S管理、績效考評機製的推行開始;將個（gè）人計件製改為團隊計件製再改為計（jì）時製。推行標準（zhǔn）化作業，建立作業標準，建立多技能培訓機製和設備自主保養機製（zhì）;推行TPM (全員生產維修)，快速轉型、拉動生產，包括看板等。

　　精益生產改善（shàn）要素五、找準（zhǔn）精益化切入點

　　實施精益化管理是漸進的過程，以消除工（gōng）作流程（chéng）中的浪費為（wéi）例，首先需要係統梳理管理中存在的問題，識別各種浪費;其次要圍繞（rào）資源浪費、管理不暢的流程節（jiē）點進（jìn）行係統分析，製定整改措施;再次要明確責任人（rén），確定階段性工作目標、落實整改（gǎi）。

　　精益生產改善要素六、要樹立標杆

　　可以選（xuǎn）擇有（yǒu）代表性（xìng）的區域或產品優先推行“集中優勢兵力打殲（jiān）滅戰”。對標（biāo）杆（gǎn）要加（jiā）以“保護”，經常宣傳，營造改進（jìn）的（de）氛圍和爭先的勢頭。

　　精益生產改善要素七、形（xíng）成全員參與和持續改進的文（wén）化

　　在（zài）推行中不斷細化和優化相關的精益生產原則、方法、工具（jù），以及專業團隊的建設發展;將優化的工（gōng）作（zuò）流程進行標準（zhǔn）化，變（biàn）成中（zhōng）常的工作方式，從而逐步提高，形成企業的精益文化。

　　精（jīng）益生產實施中要落地有效成功實施需要領導管理者在認知上有明（míng）確的決心。在實施過程中需（xū）要運用一定技（jì）巧和方法，以上精益生產有（yǒu）效改善7大（dà）關鍵要素，希望對您（nín）有所幫助（zhù）。