精益生產管理谘詢：JIT生產的標（biāo）準化

　　管理工作要（yào）求有標準，即什麽質量、什麽時限。舉例來說，我們布置（zhì）一項工作給員工，員工（gōng）用（yòng）多長（zhǎng）時（shí）間能完成它，這個時間要有限製。很多領導布置工作的時候，會對員工說（shuō）要（yào）盡快完（wán）成。什麽叫盡快？你（nǐ）以為兩天是盡（jìn）快，他以為（wéi）兩（liǎng）個星（xīng）期是盡快，這樣就沒有一（yī）個標準。所以（yǐ）管理工作（zuò）要標準化，什麽時（shí）候完成，做成什麽樣子，要有一定的標準。

　　實行標準化管理，首先要製定標準。標準的製定有三個要點：牢固樹立標準化觀念；尋找一個參照（zhào）物；標準量化。

　　標準化還要求格式化與統一化，包括（kuò）流程、方法、文案處理、處事（shì）等。

　　統一化也有三個要點：視覺形象統一；對外宣傳口徑統一；文件格式統一。

　　標準化還是（shì）現場管理中很重要的一（yī）個步驟，是現（xiàn）場改善時不可缺失的一個（gè）部分。當有問（wèn）題或者不正常現象發生的時候，生產（chǎn）管理者都要進行調查，確認原因，然（rán）後修正現行標準，實行新的標準，那麽這個問（wèn）題就不會再發生了。

　　標準（zhǔn）化（huà）最關鍵的是員工有沒（méi）有按標（biāo）準（zhǔn）去做，這（zhè）也是標準化最難（nán）的地方。一（yī）般來說，生產管理者製定一（yī）個標準（zhǔn），然後不斷去（qù）修訂這個標準，並不是一件很艱難的事（shì）情，最艱難的事情是讓員工百分（fèn）之百（bǎi）按標準去做。所以，為什麽5S重（chóng）要呢？因為5S就是要培養員工按標準做的習慣。

　　現場管理（lǐ）要以員工士氣、團隊精神、品管圈、提（tí）案建議為基礎。

　　因為如果員工沒有士氣、不願意做，有標準也是（shì）沒有用的。很多企業標準很好，製度很好（hǎo），卻達不（bú）到預期效果，就是因為員工沒有按（àn）標準製度去做。

　　所以，企業中負責生產管理的幹（gàn）部，一定（dìng）要經常關（guān）注為什麽員工不按標準去做，問題出在哪裏（lǐ）。找不到原因，標準化就是一句空話。

　　在讓員工做一件事情之前，企業一定要對其進（jìn）行培訓。培訓主要分為兩方麵：一方麵，讓（ràng）員工願意做；另一方（fāng）麵，讓員工會做。讓員工願意做可能比讓員工（gōng）會做要難很多，因為如（rú）果員工願意做了，會做（zuò）倒是一件比較簡單的事情了。

　　所以，標準（zhǔn）化除（chú）了不斷修訂標準、不（bú）斷改進標準以（yǐ）外，一定要注意想辦法讓員工自願去（qù）做，也就是自律。

　　總（zǒng）之，一定要讓員工按標準做（zuò）事。可能有的員（yuán）工會說，這個標準是錯的，也要按照它做嗎？這時，企業可以規定，標準錯了，員工可（kě）提出修改建議，並且（qiě）不管建議有用沒用，隻（zhī）要提（tí）了就會有（yǒu）獎勵（lì）。獎勵完以後，還有（yǒu）一個24小時反饋機製：如果員工提的建議是對的，24小時之內企業把標準修正；如果員工的想法不對，24小時內一定有一個主管找他談，告訴他為（wéi）什麽不能（néng）采納（nà）他的（de）建（jiàn）議（yì），還要鼓勵他以後繼續（xù）提建議。