如何平衡推（tuī）式和拉式生產？

　　推動式生產（Push Production）是指按照 MRP 的計（jì）算邏輯，各個部門（mén）都按照公司規定的生產計劃進行生產。在這種模式下上工序無需為下工序負責（zé），生（shēng）產出產品後按照計劃（huá）把產品送達後工序即可。推式生產以較為精確的需求預測為基礎製定（dìng）需求計劃（huá），以庫存滿足市場需求，能夠最大限度地發揮生產的規模效應，但必然（rán）造成對市場變化反應的（de）滯後，可能造成大量的庫存積壓浪費（fèi）。

　　拉式生產（Pull Production）就是指一切（qiē）從市場需求出發，根據（jù）市（shì）場需求來組裝產品，借此拉動前麵（miàn）工（gōng）序的零部件（jiàn）加工。每個生產部門、工序都根據後（hòu）向部門以及工序的需求來完成生產製（zhì）造，同時（shí）向前向部門和（hé）工序發出生產指令。在拉式（shì）生產方式中計劃部門隻製定最終產品計劃，其他部（bù）門和工（gōng）序的生產是按照後向部門和工序的生產指令來進行的。根（gēn）據“拉動”方式組織生產，可以（yǐ）保證生產在適當（dāng）的時間進行，並且由（yóu）於隻根據後向指令進行，因此生產（chǎn）的量也（yě）是適當的量（liàng），從而保（bǎo）證企業不會為了滿（mǎn）足交貨的需求而保持高水平庫存產生浪費（fèi），但也在一定程度上犧牲了規模效（xiào）應，增加了運作成本。

　　因此製造企業普（pǔ）遍采用推拉結合的方式，來平衡推式生產的（de）低（dī）成本、高效率和拉式生產的柔性、快速響應。推式生產和拉式生產對需求管理的不同要求，也使得推拉分界點的確定，成為如何最大化發揮（huī）需求管理效益的一個難題。