精（jīng）益生產管理常見的誤區

      精益（yì）生產管理可（kě）以使庫存量下（xià）降（jiàng），生產周期減短，質量穩（wěn）定提高，減少浪費，節約生產成本增加企業利潤，同時員（yuán）工士氣（qì）、企業文化、領導力（lì）、生產技術都在實施（shī）中得到提（tí）升，最終增強企業的競爭力，麵對這（zhè）樣的管理方式，不少企業也開（kāi）始（shǐ）重（chóng）視。但在執（zhí）行的過程中，難免會走彎路，以（yǐ）下www.17c谘詢小（xiǎo）編為（wéi）您整理（lǐ）幾個精益生產管理（lǐ）常見的誤區，希望能幫到大家。

      誤區一【精益就是做幾個項（xiàng）目】

      這絕對是對精（jīng）益的誤解。縱觀成（chéng）功的（de）精益企業，他們與傳統企業最大的不同其實不是看（kàn）板拉動式生產，或是有按燈係統，最大的區別在於企業文化不同。就如很多人總結的實施精益的三重境（jìng）界：工具、係統、文化。企（qǐ）業理念或文化的不同才是企業（yè）卓爾不群、基業長青的基（jī）礎。

      誤區二【精益隻是管理層的事情】

      很多企業實施精益往往是從培訓開始，但（dàn）企業老板重視的結果是各部門的經理都來（lái）參加培訓（xùn），這類企業認為，改善隻是經理（lǐ）們的事情或者項目小組的事情。其實，精益（yì）管理若要持久地成功進行，需要上（shàng）至董事長，下至掃地阿姨的全體人員（yuán）參與。

      誤區三【沒有授權】

      營造持續改善的氛圍需要高層管理者切實授權給下屬，同時給他們以鼓（gǔ）勵。因為改善不總是馬上（shàng）見效，甚至（zhì）有（yǒu）可能失敗，如果（guǒ）管理層不充分授權，不擔當起相應的責（zé）任（rèn），無疑就不會有員工（gōng）的積極參與。

      誤區四【精益就是在生產（chǎn）線（xiàn）實施改善】

      曾有一位老總邀請精益專家到公司參觀，看看能否幫他（tā）裝配線從直線改成（chéng）U型，因（yīn）為他看過別的企業通過裝（zhuāng）配線的改造大（dà）幅度提升了人（rén）工效率，參觀完後，專家的建議是（shì）：需要同（tóng）時改善倉（cāng）庫管理、來料質量、生產計劃等才能成（chéng）功運轉U型生產線，因為精益的成功需要企業中的各個部門，各個功（gōng）能模塊（kuài）相互配合，同時改善。

      誤（wù）區五【精益是一次性成功的事情】

      很多企業在實施精益時會定（dìng）一個（gè）量化的目（mù）標（biāo），比如生產效率的提升或質量的改進，要求（qiú）實施團隊在（zài）一定期限內實現（xiàn），當（dāng）通過努力實現（xiàn）目標後，大家都（dōu）會舒一口（kǒu）氣，認為可（kě）以歇歇（xiē）了，可是幾個月過後，之前取得的成果在慢慢消失，原因很簡單，精益不是一次性就能取得成功的，精益是沒有最終目（mù）的的長征（zhēng），沒有最好（hǎo），隻有更好。

      誤區六【精益就是若幹工具的應用】

      工具和表單的應用是精益實施的（de）必要方麵，但是如果隻是醉心於這些，雖然能取得一定的成（chéng）果，但是若要企業更（gèng）上一（yī）層樓，那就需要建立符合企業（yè）特點的生產係統。

      管理學大師德魯克說：管理得好的工廠總是單（dān）調乏味的，沒有任何激動人心的事情發生。希望企業在追求精益（yì）時跨越（yuè）重重陷阱，順利實現這一境界。以（yǐ）上就是www.17c谘詢（xún）小編為您整理的精益生（shēng）產管理（lǐ）常見的的誤區內容，如有精益生產管理（lǐ）方麵的疑問，可上www.17c企業谘詢管理了解更多內容。