什麽是價值流分析？價值（zhí）流分析的意義！

　　價值流在最開始運用時並（bìng）沒有名稱，它（tā）起源於豐田，後來在豐田以“物與信息流圖“稱呼它，並在實踐中運用邊（biān）幹邊總結的（de）方法流（liú）程來發展。而後也有書記輪（lún）廓性地介紹了精益生產的五大模塊，在此基礎上精益生產（chǎn）邁向了一個（gè）新高度（dù）。其中價值流及其應用方法隨後（hòu）得到了汽車製（zhì）造業的（de）一致認同和好評。到底什麽（me）是價值流（liú）分析,價值流分析的意義（yì）在哪裏呢，以下內容可做了解參考。

　　什麽是價值流分析

　　價值流就是一個產品通過其生（shēng）產工程的全部活動(包括增值及非增值價值的活動)。其中從原材料到交付客戶手中（zhōng）的生產流程；從概念（niàn）到投產的設計流程。這兩個流程對於一個產品來說特別重要。

　　例如一個產品的流動，應該是至少不少於所謂的“6+1”，即顧客要求收集、分析、概念設計、產品（pǐn）設（shè）計、工程開發管理（lǐ）、生（shēng）產製造管理、供應商及訂（dìng）單管理、生產交付、銷售（shòu）(含渠道及終端)、客戶服務等，將曆經很多流程工序（xù），需要許多公司工廠甚至要跨越許多國家和地區。在狹義的（de）VSM中，我們主要討論工廠（chǎng）內的價值流，即精（jīng）益生產相關聯的產品中（zhōng）從顧客需求到產品交付的生產價值流，這也是我們實施（shī）精益生產的（de）主（zhǔ）要領域。

　　價值流分析的（de）意義

　　1、從宏觀角度來看價值流分析是發現浪費及問題的工具。通過input-output的（de）流程上審視業務及製程，可以讓你輕易看到浪費源(例如隱蔽（bì）的工（gōng）廠浪費:過多的庫存、重複的工作、時間的浪費、搬運、檢測等浪費問題（tí）)，進而為企業進行（háng）持續（xù）的、係統（tǒng）化的改進提供科（kē）學依據。

　　2、價值流可以作為流（liú）程、流程改善的（de）通用語言，能夠使得不同部門間的溝通更加容易更加順暢。

　　3、價值流（liú）分析能夠確定（dìng）及區分改善的（de）重點及改善的優先順序，避免“隻挑容易（yì）的”來改進，能夠使改善的投入產出效用比最大化。

　　4、價值流技術同時也是編（biān）製改善計劃及實施計劃的基礎。

　　5、在六（liù）西格瑪的理論中，FMEA（後（hòu）果分析）是（shì）一個重要工具，在進（jìn）行初試分（fèn）析的時候需要用來指引改善方向。當已進行一些改進後，再進行（háng）FMEA分析，以確（què）認改進有沒有達到改善的效果。可以說FMEA是（shì）六西（xī）格瑪產品質量（liàng）改進過程中的一個串聯總（zǒng）體改善方向（xiàng）以及階（jiē）段及總體總結的重要工具。

　　價值流分析在精益生產中（zhōng）的作（zuò）用，就如同FMEA一樣，起著為總體改善（shàn）指引方（fāng）向、串聯階段及總體成效總結的（de）作用。

　　以上介紹了什麽是價值流（liú）分析以及（jí）價值流分（fèn）析的意義，但價值流分析也存在局限性。我們（men）知道所有產品幾（jǐ）乎都不（bú）能隻在一個工廠內完成其價值（zhí）流一般都要經過若幹個工廠、供應商，甚至（zhì）這些（xiē）工廠在不同的國家。僅對一個工廠進行價值流分析雖然可以消除（chú）這個過程中的浪費，但要完全消除浪費，就要對整個（gè）價值流進行分析。所以說價值流分析對象較多地局限在一個（gè）工廠內是它的一大局限（xiàn）。