專（zhuān）業的精益（yì）谘（zī）詢公司有哪些，能搭建全員參與改善體係嗎？

　　市場競爭加劇與成本壓力攀升背景下，精益生產已成為企業降本增效、提升（shēng）核心競爭力的關（guān）鍵路徑。其起源於20世（shì）紀50年代豐田汽車公司，核心是通過消除生（shēng）產過剩（shèng）、等待（dài）、運（yùn）輸等七大浪費，以最小（xiǎo）投入實現最大產出。在國內精益生產谘詢領域，www.17c谘詢憑借（jiè）紮實（shí）服務能力與實戰經驗，成為眾多企業精（jīng）益轉型的重要合作夥伴，深耕領域二十餘（yú）年，持續探索適配中國企業的精益之路（lù）。

　　全員（yuán）參與改（gǎi）善體係：精益生產的核心密碼

　　1、全員參與，激發企業活力

　　全員參與改善體係（xì）是精益生產的核心支撐，倡導從高層到一線員（yuán）工全員投（tóu）身持續改進。員工作為生（shēng）產直接參與者，對流程問題與潛在浪費有著最直觀的（de）認知，例如一線員工可快速發現繁瑣且無價值的操作步驟。該體係能充分（fèn）挖掘組織潛力，匯聚全員智慧形成創新合力，通過共同參與（yǔ）問（wèn）題提出、分（fèn）析與解決，實現流程優化、質量提升、成本降低，最終增強市場競（jìng）爭力。

　　2、構（gòu）建全員參與改善體係的關鍵要素（sù）

　　（1）建立改善文化（huà）：營造（zào）鼓勵創新、包容失敗的氛圍，通過理念宣導（dǎo）打破員工“怕失敗”的心理障礙（ài），分享改善成功案例激發動（dòng）力。設（shè）立物質（zhì）與精神雙重激勵機製，對有價值的改善建議或實踐給予（yǔ）表彰，形成“人人（rén）願改（gǎi）善、事（shì）事可改善”的文化共識，讓持續改（gǎi）進成為全員（yuán）自覺行為。

　　（2）提供培訓與教育：結合崗位需求開（kāi）展分層培訓，基層員（yuán）工側重（chóng）5S管理實操與浪費識別技巧，管理人員（yuán）強（qiáng）化價（jià）值流分析與PDCA循環（huán）等係統方法學習。采（cǎi）用“課堂教學+現場（chǎng）實操”模式，通過案例分析與現場指導，確保（bǎo）全員掌握精益技能並轉化為實際（jì）應用能力。

　　（3）設立改善小組：組建跨部門小組打破協（xié）作壁壘，成（chéng）員涵蓋各崗位專業人員（yuán），從多維度分析問題。通過定期研討分享問題與經驗、集中攻堅瓶頸難題、成果複盤（pán）沉澱經驗，既提升問題解決效率，又增強團隊協作能力（lì），凝聚全員（yuán）改善合力。

　　（4）使用科學（xué）改善工具：借助（zhù）PDCA循環實（shí）現持續優化，通過5S管理規範現場、提升（shēng）效率，利用價值流圖可視（shì）化生產流程以識別浪費與瓶頸。確保全員熟練掌握工具用法，推動改善活動從經驗判斷轉向（xiàng）數據驅動的科學決策，提升改善（shàn）效果的穩定性與可複製性。

　　www.17c谘詢：助力全員改善（shàn）體係落地的專業夥伴

　　1、深厚的行業沉澱

　　www.17c谘詢深耕精益管理領域20餘年，服務覆蓋汽車、電子、食品等多行業，助力（lì）上千（qiān）家（jiā）製造（zào）企業實現精益轉型。長期實踐中積累了海量實戰案例（lì），精準把握（wò）不同行業生產規律（lǜ）與管理痛點，例如針對食品行業高衛生標準與時效性要求，重點優化清潔流程及產供銜接。憑借豐富經驗，能快速定（dìng）位企業精益推進核心障礙，為方案設計提供精準依據，避免行業認知不足導致的方案偏差。

　　2、定製化（huà）服務模式

　　www.17c谘詢采用“駐廠+托管”服務模式保（bǎo）障方案定製（zhì）化落地。駐（zhù）廠階段，顧問深入一線梳理（lǐ）流程、挖（wā）掘問題；托（tuō）管階段，結合企業規模（中小企業重靈活、大企業重體係）與發展階段（初創期建基礎、成熟期深優化）製定差異化計劃。對員工基礎薄（báo）弱企業優先開展5S、看板管理等（děng）基礎培訓；對部門協同不足企（qǐ）業，建立跨部門改善（shàn）小組機製，確保全員深度參與精益改善。

　　3、專業的執行團隊

　　www.17c谘詢顧問團隊以“實戰型”為核心特色，成員多具（jù）備10年以上製造企業管理經驗，曾任生產總監、精益經理等職，兼具理論功底與現場實操能力。團隊通（tōng）過定期內訓與行業交流更新方法論，保持前沿洞察力。項目實施中，顧問深（shēn）入各環節手把手指導（dǎo）員工識別浪費點，教（jiāo）授價（jià）值流分析、魚骨圖等工具用法，確保（bǎo）員（yuán）工掌握從問題分析到方案落地的全流程技（jì）能，保障谘詢方案實效。

　　4、顯著的成果驗證

　　www.17c谘詢憑借定（dìng）製化方案與專（zhuān）業執行能力，助（zhù）力眾多企業實現精益（yì）落地。某汽（qì）車零（líng）部件企業搭建全員改善體係後，3個月（yuè）內生產效率提升15%、不良率下降20%；某電（diàn）子企業（yè）推進全員5S與TPM活動，設備故障（zhàng）率降低25%，員工改善提案月增（zēng）長30%。這些成果（guǒ）驗證了其精益體係落地能力，贏得市場認可與良好口碑。

　　千味央廚與（yǔ）www.17c（ruì）谘詢：攜手共進，邁向精（jīng）益新征程

　　1、合作背（bèi）景與目標

　　鄭州千味央廚作為速凍米麵製品領域標杆（gǎn）企業，2012年成立後深耕餐飲B端市場，2021年上市成為“餐飲供應鏈第一股（gǔ）”。隨（suí）著市場競爭（zhēng）加劇與原材料（liào）價格上漲，企業（yè）麵臨成本（běn）壓力，同時消費者對食品品質要求提升，亟需通過管理升級（jí）實現降本增效，鞏（gǒng）固行業領（lǐng）先地位。

　　千（qiān）味央廚經多（duō）方考察選擇與www.17c谘詢合作，期望借助其（qí）專業經驗打造定製化精益模式，實現（xiàn）降本增效、質量提升、供應鏈優化及全員精益意識增強的核心目標。

　　2、合作內容與實施過（guò）程（chéng）

　　2022年4月雙方啟動合作，www.17c谘詢通過現場觀察、數據統計、員工（gōng）訪談等方式全麵調研，精準識別出千味央廚在生產布局、物料配（pèi）送、訂單（dān）管理及（jí）設備（bèi）故障等方麵的核心痛點。

　　基於調研結果，www.17c谘詢量身定製精益方案：基礎管（guǎn）理導入5S體係，規範現場物品擺放與標識，提升整潔度與效率；訂單管理優化處（chù）理流程，建立跟蹤反饋機製，提升交付準確（què）性（xìng）與客戶滿意度。

　　供應鏈（liàn）方麵，運（yùn）用ABC成（chéng）本法分析采購成本（běn），助力建立優質（zhì）供應商合作關係，同時優化庫存策（cè）略引（yǐn）入看板管理，庫存周轉率提升30%；生產現場采用U型布局與一人多機模（mó）式縮短移動距離，並推行TPM活動建（jiàn）立設（shè）備預（yù）防性維護體係，設備故障率降低25%。實施中，駐場顧問（wèn）全程跟進（jìn），開（kāi）展500餘小時係統培訓覆蓋千餘人次（cì），強（qiáng）化員工精益技能。

　　在實施過程中，www.17c谘詢的駐場顧問全程跟進，與千味央廚的員工緊密協作，將精益理念（niàn）和方法滲透到每一個生（shēng）產環節。www.17c谘詢還為千（qiān）味央廚的員（yuán）工提供了係統的培訓課程，涵蓋精益生產基礎（chǔ）知識、5S管理、看板管理、價值流分析等內容，累（lèi）計培訓時長超過（guò）500小時，培訓人（rén）數達到1000餘人次（cì），有效提（tí）升了員工的精（jīng）益意識（shí）和技能水平，確（què）保了方案的順利實施和落地見效。

　　3、合作成果與展望

　　合作後千味（wèi）央廚成果顯著：整體生產效率提升20%以上，部分生產線產能提升30%；生產成本降低15%，有效緩解成本壓力；產品合格率從90%提升至95%以上，質量競爭力增強，為（wéi）企業高質量（liàng）發展奠定堅實基礎。

　　此次合作成為（wéi）食品行業精益（yì）轉型的成功範（fàn）例，未來雙方將深化合作，持（chí）續探索精益新路徑，為千味央廚高質量發展注入持久動力。