PMC沒做生產計（jì）劃，經常出現插單生產情（qíng）況怎麽解決？

　　PMC沒做生產計劃，經常出現插單生產情（qíng）況怎麽解決？不少製造（zào）型企（qǐ）業沒有完善的（de）生產計劃，經常出現插單（dān）生產的情況，導致有些產（chǎn）品沒有能夠按照交期（qī）進行。精益生產（chǎn）管理谘詢分（fèn）析（xī），雖然大客戶的交期很重要，但PMC還是需要有完善的生（shēng）產計劃的（de），對於企（qǐ）業的良性循環發展很有必要（yào），以下（xià）是PMC生產計劃相（xiàng）關的針對性案例，企業有精益生產谘詢需求的可以了解下。

　　一、問題現狀描述：

　　銷售提（tí）前1天做好的生產計劃（訂（dìng）單匯總表（biǎo）），交PMC及各車間，PMC及（jí）各車間在根據銷售訂單匯總立即安排（pái）訂料、查料、領料及毛胚生產，若確認有料銷售甚至接到訂單（dān）第二天都會要求車間即可插單生產（chǎn），計劃也隨之更改，計劃變得也（yě）快，交期時間也短。生產根本處（chù）於無計劃狀態。

　　二、問題現狀分析：

　　1、 銷售部（bù）訂單未做評審，沒有（yǒu）交期概念，習慣接了單後就做成訂（dìng）單匯總直接發給各部門；

　　2、 銷售部與PMC職能沒有劃分清楚，作（zuò）業流程不（bú）明確（què）；

　　3、PMC部（bù）計劃員（yuán）能力有限，對生產製造產能規劃與產銷協（xié）調能力不足；

　　4、計劃員（yuán）沒能力編製生產一部（組裝）的生產計劃，就不會有組裝生產計（jì）劃達成指標的考核，更不會有組裝車間管（guǎn）理（lǐ）及（jí）效能的提升，導致裝配車間的目標管理缺失。

　　三（sān）、問題（tí）現狀總結：

　　沒有生產計劃，生產一部（組裝）車間就不能預先整合資源，包括人力、物力及時（shí）完成組裝生產及出（chū）貨，對其組裝車間的成本費用控製、生（shēng）產效率提升、製（zhì）程優化及員工管理都（dōu）存在（zài）不（bú）利影響（xiǎng）。

　　四、方案設計原理：

　　生產計劃是現代企業（yè）生產中一項重要的生產要（yào）素，是調動一切資源（yuán），快速（sù）、準確、高效、低成本的完成生產任務，也是企業（yè）生（shēng）產管（guǎn）理的首要因素和管理主線。生產係（xì）統流暢與否、產能是否合理安排、生產成本的高低與（yǔ）效率以及（jí）企業庫存的合理控製等，很大程度上都取決（jué）於生產管理水平的高低。其（qí）重要性如下：

　　1、有利於減少工（gōng）作中的失誤。通過計（jì）劃過程，可以預計未來可能的變（biàn）化，從而製定適應變化的最佳方案，減少工作中的失誤；

　　2、有利於明確工作目標。計劃製定的目標為各級員（yuán）工指明了組（zǔ）織發（fā）展方向，可以使員工的行動對準既定目標；

　　3、有利於提高經濟效益（yì）。生產計劃為各級員工提供了明確的工作目標及實現目標的最佳途（tú）徑，提高了（le）工作效率和效益；

　　4、有利於控製工（gōng）作計劃，為組織活動製定目標、指（zhǐ）標、步驟、進（jìn）度和預期成果，是控製活動的標準和依據。

　　五、方案設計思路：

　　1、設計生產計劃管理方案，在實（shí）際操作（zuò）過程中應根據公司部（bù）門與工種劃分實際情況來編製（zhì）生產計劃，即（軸）精加工車間與生產一部（組裝）車間分開編製生產計劃，考慮到公司的交貨（huò）期短，要求零件部采購周期短和公司內部個別零部件也要周轉迅速的（de）原則，也可將精加工暫考慮為供應商，由（yóu）PMC直接下需求計劃，為快速達成組裝計（jì）劃，備生產庫存，其（qí）它（tā）分廠亦效此法；

　　2、其（qí）它零部（bù）件車間或分廠接單後在參考PMC的需求計劃交期，編製（zhì）自己車間的生產計（jì）劃；

　　3、設計和規範公司生產計劃，明確生（shēng）產（chǎn）計劃表（biǎo）發放部門（mén）和更新時（shí）間；

　　4、設計和規範（fàn）公司生產計劃簽發流程及變更流程；

　　5、設立生產計劃達成績（jì）效指標，導入績效考（kǎo）核（hé）管理。