精益生產：消除（chú）浪費，創（chuàng）造（zào）價值！

　　精益生產：消除浪費，創造價（jià）值！精益生產是一種追求生產過程的高效性和價值最大化（huà）的管（guǎn）理哲學。精（jīng）益生產（chǎn）谘詢公司（sī）認為，在精益（yì）生產中（zhōng），浪費被視為一種罪惡（è），它包括任何不能（néng）創造最終價值或未能（néng）增加客戶價值的過程或活動。消除（chú）浪費（fèi）是精益生產（chǎn）的核心目標之一，也是創（chuàng）造（zào）價值的關鍵。

　　在精益生產的視野（yě）中，所有的工作都可以（yǐ）分為三類：增值工作、必（bì）要的非增值工作，以及浪費。增值工作是那些直（zhí）接為最終產品（pǐn）或服務增加價值的工作，例如設計和製造產品、提（tí）供服務、運輸和銷售。必要的非（fēi）增值工作是那些維持業務運（yùn）行和（hé）增值工作所需的支持性工作，例如行政管理（lǐ）、會計、采購、計劃和庫存管理等。浪費則是指在增（zēng）值工作之外，不必要的工作，這些工作不會為產品或服務增加任何價值，例如過量生產、庫存、運輸和處理（lǐ）中的浪費（fèi）等。

　　消除浪費是精益生產的主要策略。通過消除浪費，企業可以顯著提高效率和（hé）效益，同時提高客戶滿意度。常見的（de）浪費包（bāo）括：

　　1、過量生產（chǎn）：生產過多的產品或提前生產，導致庫存（cún）積壓和資金的占用。

　　過量生產是指在精益生產中，生產過多的產品或提前生產，導致庫存積壓和資金的占用。過量生產是一種浪費，它對企業的效益和運營產生（shēng）負麵影響。

　　過量生產的原（yuán）因有很多，例如預測不準確、需求變化快、生產計劃不科學、生產能力過剩、庫存管理不當等等。過量生產不僅（jǐn）會導致庫存成本的增加，還會占用流動資金，增加財務壓（yā）力。同時（shí），過量生產可能（néng）會導致產品過時、品質下降、退（tuì）貨率增加等問題，影響企業的聲譽和客戶滿意（yì）度。

　　為了消除過量生產，企業可以采取以（yǐ）下措施：

　　（1）實施精益生產：通過實施精益生產，可（kě）以優化生產流程和管理，減少生（shēng）產中的浪費，提高生產效率和產品（pǐn）質量。

　　（2）加強需求預測和計劃：通（tōng）過加強需求預測和計劃，可以（yǐ）更準確地掌握市場需求和變（biàn）化，避免過量生（shēng）產和庫存積壓。

　　（3）優化庫存管理：通過優化庫存管理，可以控製庫存（cún）水平，避免庫存積壓和（hé）過期產品。

　　（4）調整生產計（jì）劃：通過調整生（shēng）產（chǎn）計（jì）劃，可以避免生產（chǎn）計（jì）劃不合理導致的過量生產。

　　（5）實施供應（yīng）商管理：通（tōng）過實施供應（yīng）商管（guǎn）理，可以加強與供應商的合作和信息共享，降低采購成本和風險，避免過量（liàng）生產和庫存積壓。

　　（6）定期評估生產效率：通過定期評估生產效率，可以及（jí）時發現和解決生產中的問題（tí），避免過量生產和庫存積壓。

　　總之，消除過量生產是精益生產的重點之一。企業應該通過多種措施（shī）加強精益生產管理，避免過量生產和庫存積壓，提高企業的效益和競爭（zhēng）力。

　　2、等待時（shí）間：設（shè）備或人員在生（shēng）產過程中的等待時（shí）間，例如等待原材料或等待下一個工序。

　　等待時間是生產過程中的一種常見浪費，它會導致生產效率下降，生產周期延長，成本增加和客戶滿意度下（xià）降。

　　等待時間的原因有很多，例如生產計劃不科學、生產設備故障、生（shēng）產流程不合理（lǐ）、原材料供應不（bú）及時等等（děng）。這些原因都可能導致設備或人員在生產過程中的（de）等（děng）待時間，從而影響整個生（shēng）產效率和（hé）產品質量。

　　為了消除等待時間，企業可以（yǐ）采（cǎi）取以下措（cuò）施：

　　（1）優化生產計劃：通（tōng）過優化生（shēng）產計劃，可以合理安排生產順序和生產設備，避免設備或人員等待。

　　（2）實施精（jīng）益生產（chǎn）：通過實（shí）施精益（yì）生產，可以優化生產流程和管（guǎn）理，減少生產中的浪費（fèi），提高生產效率和產品質量。

　　（3）加強設（shè）備維護和（hé）保養：通過加強（qiáng）設備維護和保養，可以（yǐ）降低設備故障率，提高設備利用率和（hé）產品（pǐn）質量。

　　（4）實施供應鏈管理：通過實施（shī）供應鏈管理，可以加強與供（gòng）應商的合作和信息共享，降低采購成本和風險，避免原材料供應不及時導致的等待時間。

　　（5）實施（shī）生產現場管理：通過實施生產現場管理（lǐ），可以及（jí）時發現和解決生產（chǎn）過程中的問（wèn）題，避免（miǎn）設備或人員等待（dài）時間。

　　（6）采用緩衝庫存：通過采（cǎi）用緩衝庫存，可（kě）以避免原材料供應不及時導致的等待時間。

　　總之（zhī），消除等待（dài）時間是（shì）精益（yì）生產（chǎn）的重點之一。企業應該通過多種措施加強精益生產管理，避免設備或人員在生（shēng）產過程中（zhōng）的等待時間，提高企業的效益和競（jìng）爭力。

　　3、運輸和搬（bān）運：不（bú）必（bì）要的運輸和搬運，例如重複（fù）的搬運或（huò）運輸距離過長。

　　精（jīng）益生產（chǎn）中的浪費，不（bú）僅包括顯而易見的浪費，如（rú）不合（hé）格產品（pǐn）、庫存（cún）積（jī）壓、過多的（de）人工等，還包括隱藏的浪費，如（rú）運輸和搬運。

　　對於運輸（shū）來說，精益生產倡導準（zhǔn）時製生產，即在需要的時（shí）間和地點，僅將需要的產品運輸到指定（dìng）的位置，避免過早或過晚的運輸，從而減少時間（jiān）和資源的浪費。此外，還需要（yào）優（yōu）化運輸路徑，避免重複運輸和過長的運輸距離。

　　對於搬運來說，精益生（shēng）產（chǎn）倡導（dǎo）減少不必要（yào）的搬運和重複搬運（yùn），以及縮短搬運距離。可以通過優化生（shēng）產線布局和流程，采（cǎi）用流水線作業等方式來（lái）減少搬運次數和距離。同時，采用（yòng）適當的技術和（hé）設備，如自動（dòng）化設備和機器人（rén）等（děng），來減（jiǎn）輕搬運工作（zuò）強度，提高效率。

　　此外，為了更好地消除運輸和搬運浪費，企業需（xū）要從整體上考慮生產流程和供應鏈（liàn）管（guǎn）理。例如，可以采（cǎi）用（yòng）先進的供（gòng）應鏈管理軟件，實現供應商和製造商之間的信息共享，優化供（gòng）應商的選擇和管（guǎn）理，從而減少原材料和（hé）零部件的運輸時間和距離（lí）。同時，也需要（yào）優化工廠內部的布局和流程，采用先進的生產管理（lǐ）軟件和技術，提高生產效率（lǜ）和產品質量。

　　總之，消（xiāo）除運輸和搬運（yùn）浪費是精益生產中不可忽視的（de）一環，需要從（cóng）整體上考慮生產流程和供（gòng）應鏈管理，采取多種措施來減少（shǎo）浪（làng）費，提高生產效率和降低成（chéng）本。

　　4、庫（kù）存：過多的庫（kù）存，包括原材料、在製品和成品，導致資金的占用（yòng）和可能的（de）產品過時。

　　精益生產注重消（xiāo）除浪費，提高效（xiào）率，其中（zhōng）包括庫存的浪費。

　　庫存的浪費主要表現在以下幾個方麵：

　　（1）庫存積壓：過多的庫存會導（dǎo）致資金周轉速度降低，占用過多（duō）的流動資金，增加保管費用等。庫存積壓還容易造（zào）成產品過時，市場風險增加。

　　（2）庫存不足：庫存不足會導致無（wú）法滿足（zú）生產需求，造（zào）成生（shēng）產中斷和延誤，影響客戶滿意度（dù）。

　　（3）庫存不規則：庫存不規則（zé）會導致產品供應不穩定，影響生產計劃的執行和效率。

　　精益生產中，庫存的浪費主要源於（yú）生產計劃（huá）不準確、生產過度或不足、供應鏈不穩定等因素。為（wéi）了消除庫存浪費，可以采用以下措（cuò）施：

　　（1）精確製定生產計（jì）劃：根據市場需求和客戶需求，精確製定生產計劃，合理安排生產順（shùn）序和（hé）生產量，避免生產過度或不足。

　　（2）優化供應鏈管理：與供應商建立（lì）長期穩定的合作關係，采用供應商管理庫存等策略，保證原材料和零（líng）部件的穩定供應，避免庫存積壓和不足。

　　（3）實（shí）施準時製生產：采用準時（shí）製生產方式（shì），隻在需要的時間和地點，將需要的產品運輸到指定的位置，避免過早或過晚的運輸，從而減少庫存積壓（yā）和浪費。

　　（4）分類管理（lǐ）法：根據生產計劃及交貨期分批購入原材料（liào），保證最大庫存量；通用性生產物料考慮即時生產或及時送貨（huò）的方式，降低庫存（cún）。

　　（5）JIT庫（kù）存管理：采用JIT庫存管理方法，實現原材（cái）料和零部件的即時供應和（hé）生（shēng）產需求（qiú）的精準匹配，避免庫存積壓和不足（zú）。

　　（6）定期盤（pán）點：定期對庫存（cún）進行盤點和（hé）清理，及時發現和（hé）處理庫（kù）存積壓和不足問題，保證庫存的合理性和穩定性。

　　總之，消除庫存浪（làng）費是精益生產中的重要任務之一。通過製定精確的生產計（jì）劃、優（yōu）化供應鏈管理、實施準時製生產和JIT庫存管理等措施，可以減（jiǎn）少庫存浪費，提高生（shēng）產效率（lǜ）和降（jiàng）低成本。對於精（jīng）益生產（chǎn）庫（kù）存（cún）優化需要了解更多相（xiàng）關的方案的（de），精益生（shēng）產谘詢公司可以幫助到企業，提供更多更詳盡的關於精益生產庫存優化可（kě）行性措施。

　　5、缺（quē）陷和（hé）錯誤：產品或服務中的缺陷和錯誤，導致（zhì）浪費時間和資源進行修複或退貨。

　　精益生產注重消除浪費、提高效（xiào）率，缺陷和錯誤也是精（jīng）益生（shēng）產中（zhōng）需要消除的浪費。

　　缺陷（xiàn）和錯誤浪（làng）費主要表現在以下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

　　（1）生產過程（chéng）中出現的缺陷（xiàn）和錯誤：生產過程中出現的缺陷和錯誤會導致產品不（bú）符合質量標準，需要對產品進行返工、維修或報廢，從而造成時間和資源的浪費。

　　（2）不良庫存導致的缺陷和錯誤：不（bú）良庫存會導致產品供應不穩定，生產計劃不準確，造成生產中斷和延誤等問題，從而產生缺陷和錯誤。

　　（3）生產計劃不準確導（dǎo）致的缺陷和錯（cuò）誤：生產計劃（huá）不（bú）準確會導致（zhì）生產順序和生產量不合理，造成原材料和零部件（jiàn）的浪費，從而（ér）產生缺陷和（hé）錯誤。

　　為（wéi）了消除缺陷和（hé）錯誤浪費，可以采用以下措施：

　　（1）加（jiā）強生產（chǎn）過程控製：建（jiàn）立（lì）完善的生產過（guò）程控製體係，對生產過程中的各項（xiàng）指標進行監控和分析，及時發現和解決問（wèn）題，避免缺陷和錯誤的產生。

　　（2）實（shí）施（shī）精（jīng）益質量管理：采用（yòng）精益質量管理方法，從原（yuán）材料和零（líng）部件的采購開始（shǐ），建立完善的質量管理體係，確保（bǎo）產品質量符合標準。

　　（3）建立不良庫存預警機製：建立不良庫存預警機製，及時發現和處（chù）理庫存積壓和不足問題，避（bì）免生產計劃不準確和生產中斷等（děng）問題（tí）。

　　（4）實施準時製生產：采用準時製生產方式，實現原（yuán）材料和零（líng）部件的即時供應和生產需求的精準匹（pǐ）配，避（bì）免生產計劃（huá）不準確（què）和浪費等問題。

　　（5）建（jiàn）立完善的員工培訓機製：建立完善（shàn）的員工培訓（xùn）機製，提高員工的技能和素質，增強員工的責任心和質（zhì）量意識，從而減少缺陷和錯誤的產生。

　　總之，消除缺陷和錯誤浪費是精（jīng）益生產中的重要任務之一。通過加強生產過程控（kòng）製、實施精益質量管理、建立不良庫存（cún）預（yù）警機製、實施準時製生產和建立完善的員工（gōng）培訓機製等措施，可（kě）以減少缺陷和錯（cuò）誤浪費，提高生產效率和降低成（chéng）本。

　　6、過（guò）度加工：對產品或服務進行不必要的加工或處理，導致資源的（de）浪（làng）費。

　　過度加工浪費是精益製造的七大浪費之一，它是指產（chǎn）品在製造過程（chéng）中增加了超過客戶實際需要（yào）價值的加工環節。這些加工環節不（bú）僅會增加產品的成本，而且還會降低生產效率和（hé）質量。那麽（me），過度加（jiā）工浪（làng）費都有哪些表現形（xíng）式呢？

　　首先（xiān），過度加（jiā）工浪費的表現（xiàn）形式通常包括在加（jiā）工時（shí）超過必要以上的距離所造成的浪費、衝床作業上重複的試模、成（chéng）型後去毛頭、鑽孔後的倒角浪費以及最終工（gōng）序的修正動作等。這些環節不僅（jǐn）增加（jiā）了生產時間和成本，而且還有可能導致產品質量下降。

　　那麽，過度加工浪費的原因是什麽呢？一般來說，過度加工（gōng）浪費的主要原因（yīn）是作業內容與工藝檢討不足、模夾治具不良（liáng）、標準化不徹底以（yǐ）及（jí）材料未檢討等。由（yóu）於這些問題的存在，很多員工會花（huā）費時（shí）間在一（yī）些不必要的加工環節上（shàng），從而增加了產品（pǐn）的（de）成本（běn）和質量風（fēng）險。

　　為了解（jiě）決過度加工浪費問（wèn）題，企業可以采取以下措施：

　　（1）工程（chéng）設計適正化是關鍵。企業應該根據（jù）客戶實際需（xū）求和產品的特點，製定合（hé）理的（de）生產工藝和流程，避免不必要的加工環節。

　　（2）作業內容的修正也是必（bì）要的。企（qǐ）業（yè）應該對生產過程（chéng）中的每個環節進行分析和優化，去掉一些不必要的操作。

　　（3）治具改善及自働化也是提高效率和質（zhì）量的重要手段。通過使用自動化（huà）設備和工具，減（jiǎn）少人工參與，不僅（jǐn）可（kě）以（yǐ）提高生產效率，而且還（hái）可（kě）以降低質量（liàng）風險。

　　（4）標準作業的貫（guàn）徹也是非常（cháng）重要的。企（qǐ）業（yè）應該製（zhì）定合理的生產計劃和作業標準，並對員（yuán）工進行培（péi）訓和教育，提高員工的意識和技能水（shuǐ）平。

　　總之，解決過度（dù）加工浪費問題需要企（qǐ）業從多個方麵入手，包括（kuò）工程設計、作業內（nèi）容修正、治具改（gǎi）善及自働化以及標準作（zuò）業的貫徹等。隻有通過（guò）係統性的改進和優化，才能真正消除過度加工浪費問題，提高企業的生產效率和質（zhì）量水平。

　　7、人員：人員（yuán）不足或人（rén）員過（guò）剩（shèng），導致工作效率下降或工作質量下降。

　　精益生產注（zhù）重消除浪費、提高效（xiào）率，人（rén）員浪費也是精益生產中需要消除的浪費之一（yī）。

　　人員（yuán）浪（làng）費主要表（biǎo）現在以下幾個方麵：

　　（1）人（rén）員安排不當導致的浪費：人員安排不均衡，導致產線不順暢（chàng），出現產線流通擁堵的情況，從而（ér）導致生產（chǎn）效率下降導致浪費（fèi）。

　　（2）操作人員精神（shén）狀態（tài）不良導（dǎo）致的浪費：操作人（rén）員精神狀（zhuàng）態（tài）不集中、不佳等（děng），都會影響生產效率和產品質量。

　　（3）人員違規違紀導致的浪（làng）費：違（wéi）反作業基準書操作要求、違（wéi）反勞動紀律、違章指揮（huī）等行為（wéi），都會對生產過程造成不利（lì）影響。

　　（4）與設備操作有關導致（zhì）的浪費（fèi）：操作人（rén）員培訓不到位、故（gù）意違規操作設（shè）備、操作過程監督指導不到位、沒有明確操作責任人、串崗違規操（cāo）作、開機前沒（méi）經（jīng）過點檢確認、轉產時沒有經過確（què）認、運轉過（guò）程中疏忽確認或沒有按照規定的查看等（děng）行為，都會（huì）導致設備故障和生產中斷（duàn）等不（bú）利影響。

　　（5）與設備管理有關導致的浪費：沒有按照要求巡查設備的（de）運行狀態，沒有及時發現和處理設備故障和隱患，也會導致生產效率和產品質量下降。

　　（6）人員（yuán）離職（zhí）率高導致的浪費：員工離（lí）職會對企業產生（shēng）成本和效率上的浪費。

　　為了消除（chú）人員浪費，企業可以采取以下措施：

　　（1）優化人員安排：根據生產計劃（huá）和設備狀況（kuàng），合理安排人員數量和班次，避免人浮於事和生產擁堵（dǔ）的情況。

　　（2）提高操作人員素質和技能水平：加強操（cāo）作人員的培（péi）訓和管理，提高他們的技能水平和責任心，避免違（wéi）規操作和設備（bèi）故障等問題的發生。

　　（3）建立完善的管理（lǐ）製度：加強人員管理和勞（láo）動紀律，建立完善的考核機製和獎（jiǎng）懲製度（dù），提高員工的工作積極性和自（zì）律性。

　　（4）優化設備操作和維護流程：製定合理的設備操作和維護（hù）流程（chéng），加強設備的（de）巡查和保養（yǎng），減少（shǎo）設備故（gù）障和隱患，提高生（shēng）產效率和產品質量（liàng）。

　　（5）建（jiàn）立人才梯隊（duì）和留人機製：企業應該建立人才梯隊和留人機製，提供良好的職業發（fā）展機會和（hé）福利待遇，提高員工的歸屬感和忠誠度（dù），從而降低員工離職率。

　　總之，消除人員浪費是精益生產中的重要任務之一。通過優化人員安排、提高操作人員素質、建立完善的管理（lǐ）製度、優化設備操作和維護流程以及建立（lì）人才（cái）梯隊和留人機製等措施，可以減少人員浪費，提高企（qǐ）業的生產效率（lǜ）和產品質量。

　　消除浪費是精益生（shēng）產的核心思想之一，通過消除（chú）浪費，企業可以顯著提高（gāo）效率和效益，同（tóng）時提高客戶滿意度。精益生產的目的是創造價值，它要求企業不斷改（gǎi）進並優化其價值創造過程，以最小的成本創造最大的價值。

【作者】：www.17c管理谘詢 【日期】：2023年9月12日