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東莞達金五金製品有限公司

精密五金衝壓件衝壓過程（chéng）中，有時會出現（xiàn）起皺的狀況致使工件報廢。原因出在哪？銳碩（shuò）五金小編（biān）來告訴大家吧！

造成精密五金衝壓件起皺的原因是：

1、潤滑（huá）油過多或者塗刷（shuā）次數頻繁，潤（rùn）滑（huá）油要使用（yòng），但是不能使用過多；再者塗刷位置不當。

2、壓邊力（lì）不夠，壓料（liào）麵間隙不適宜出現“裏鬆外緊”問題。工件衝壓方向不當。

3、試衝毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。毛坯定位不穩定（dìng），導致局部壓（yā）不住料，壓（yā）料麵形狀不當，導致走料不均。

起皺（zhòu）現象不止使工件報廢，且影響精密五（wǔ）金衝壓件加工的成本以及原料浪費。

在熱處理過（guò）程中,精密（mì）衝壓件（jiàn）模具常（cháng）常會產生變形,為了（le）預防這種不好的現象,隻（zhī）要把握其變形規律,分析其產生的原因,采（cǎi）用不同的方（fāng）法進行預防模具的變形是能夠減（jiǎn）少的,也是能夠控製的。一般來說,對精（jīng）密複雜模（mó）具的熱處理變形可采取以下方法預（yù）防。

(1)精密衝壓件按公道（dào）選材。對精密複雜模（mó）具應選擇材質好的微（wēi）變形模（mó）具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具（jù）鋼（gāng）應進行公道鑄造並進（jìn）行,對較大和無法鑄造模具鋼可（kě）進行固（gù）溶雙細（xì）化熱處理。

(2)精密衝壓件模具結構設計（jì）要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對於變形較大模具要把握變形規律,預（yù）留加工餘量,對於大型、精密複雜模（mó）具可采用組合結構（gòu）。

(3)精密衝壓件複雜模具要進行（háng）預先熱處理,消除機械加工過程中產生（shēng）的（de）殘餘應力。

(4)公道選擇加熱溫度（dù）,控製（zhì）加熱速度,對（duì）於精密複雜（zá）模具可采取緩慢加熱、預熱（rè）和其（qí）他均衡加熱的方法（fǎ）來減少模（mó）具熱處理（lǐ）變形（xíng）。

(5)在保證模具硬度的條件（jiàn）下,盡（jìn）量（liàng）采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工（gōng）藝。

(6)對精密（mì）複雜模（mó）具,在前（qián）提許可的情況下,盡量采用真空加（jiā）熱淬火和淬火後的深冷處理。